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PVC彩色型材簡介

2019-07-10 11:40:47

塑料門窗作為新時代的建筑節能門窗,其產品以其固有的優勢越來越受到人們的親.為塑料門窗的推廣和普及提供了有利的條件。但人們對其提出了更高的要求,不僅僅局限于使用性能方面。而且隨著人們對生活的個性化和彩色化追求,對門窗傳統的單一白色提出異議,顏色的單一化使塑料門窗在使用中很難達到與內外墻裝飾裝修的和諧統一,削弱了塑鋼門窗的裝飾能力。為此,彩色型材應運而生,不但美化了建筑,也給予設計師們更大的想象空間,賦予室內裝璜更有特性的配色背景,為住房們創造了溫馨的環境。

目前,在市場上彩色門窗的生產較為流行的四種生產方式主要是:通體著色、雙色共擠、覆膜和噴涂。

現就以上通體法、共擠法、噴涂法加工方法摘其要點簡述如下:

1、通體法(共混)彩色塑料門窗型材:

通體法(共混)彩色塑料門窗型材是傳統的但目前應用日漸減少的方法,其特點如下:

生產通體一色的PVC型材是擠出生產很普通的制造方法,生產方法簡便易行,不需特殊裝備,只要在PVC配料中加入相應的顏料(或母料)即可,設備投資少,同時為組裝門窗提供便利。因其清角后仍為原色,清角后的焊縫失去表面光澤的缺陷可以彌補。

顏料在高速攪拌時與各組分原材料一起加入,一般情況下混合效果能滿足制品要求。

型材及生產線產生的廢料均可清凈后回收使用。

不足之處:

產量受限制,是缺憾,因PVC型材組裝門窗的特點,每一系列的門窗至少需要6種以上型材方能組裝成成品,所以模具更換頻繁使原材料、動力、人工費等消耗提高,成本提高,勞產率降低。

混料系統、擠出成型系統清洗繁重、耗時、費工。

制造彩色型材用顏料與PVC基材組分一起經過熱歷程與剪切作用,要求顏料不僅有熱、光穩定性,還要耐HCL,因此對顏料的選用比較苛刻。

在擠出機排氣口加入色漿使PVC型材著色的方法,有些色漿的加入會影響制品的熱變形溫度及阻燃性。

制造彩色型材特別是符合客戶要求的顏色時,需要有相應的工藝技術人員,需要有調色裝置或實驗手段,企業才能有自主權。

由于彩色通體型材受擠出產量的限制,所以雖然有生產方法簡單,設備投資相對較少等諸多特點,仍然使市場占有率呈下降狀態,相信當白色塑鋼門窗一統天下的局面逐漸被打破,彩色門窗成為裝點城市的主流后,彩色通體型材還會再度興起。

2.PVC型材與彩色面層共擠

PVC異型材與彩色面層共擠技術是目前國內應用Z多的PVC型材著色手段。2002年以來,用共擠方法生產彩色型材發展迅速,約占彩色型材市場的40%,2005年預計可達60%。

采用共擠技術使白色PVC異型材著色的同時,還可兼顧改善PVC型材的耐候性,耐熱性,抗沖擊性以及使PVC型材更光艷、靚麗。

選擇共擠層材料應遵循以下原則:

?共擠層不能降低PVC基材的物理力學性能和加工性能,包括二次加工性能;

?共擠層能賦予PVC基材合格的耐候性的厚度盡可能??;

?共擠層厚度MAX值不能超過型材壁厚的1/4;

?共擠層與PVC基材之間的平衡關系。

共擠工藝需要考慮共擠材料的性質:

?共擠材料與基材的相溶性;

?共擠材料與基材的流變性能應盡可能相似;

?共擠材料與基材的熱膨脹系數,收縮率的差異要盡可能小。

以上條件作為選擇與PVC共擠的高分子材料的標準,目前應用較多的是PMMA、PVC。

PVC/PVC共擠體系:

作為與PVC基材共擠的PVC面層是不同于PVC基材的材料,但是同為PVC塑料,比其它高聚物更容易滿足上述各項要求,特別是材料的相溶性,流變性能,熱脹系數等。

PVC面層的配方設計重點應考慮與基材配方不同點對擠出工藝,模具設計的要求。如面層中填充劑會大大少于基材,因此共擠時的擠出脹大效應會表現的很不一樣。同時流變曲線亦會不同,故共擠出模具的設計較普通擠出模具復雜。

PMMA/PVC共擠體系:

目前各國際跨國公司(法國阿托ATO、日本三菱等)新的改性PMMA材料面市于中國市場,意味著中國高耐候彩色塑料門窗用共擠材料已全面升級換代,使PVC型材不僅具有耐候性而且具有較高的抗沖擊強度。

PVC異型材共擠技術在進入21世紀的短短一、二年中得到了長足的發展,這得益于高分子材料應用領域的開拓,擠出裝備包括擠出機制造技術和共擠出模具的研發投入,使原本復雜困難的共擠技術變的比較簡便易行。共擠技術為PVC異型材、塑鋼門窗提供了可持續發展的機會,使其在物理力學性能,外觀效果的內外質量方面滿足不斷發展、提高的市場需要。

3.PVC型材門窗表面噴涂

表面噴涂著色比以上二種PVC著色方法都簡單、靈活,不僅可以噴涂PVC型材,還可以無限制的噴涂門窗。這是其他著色方法都無法實現的。而且外觀色彩效果(顏色和光澤)可任意選擇,但是目前PVC噴涂著色的市場占有率卻很低,只有彩色型材的5%左右。分析其原因,大致是:

A.國內市場缺乏高質量PVC涂料生產廠,一般用戶不敢使用涂料著色。

B.用戶在使用涂料出現問題時,不能得到生產廠的及時有效的技術支持,以致使原本Z簡便易行的噴涂著色被PVC型材行業冷落。

表面噴涂著色是一門比較古老的表面處理技術,而用于硬PVC型材卻另含新義:因為在高聚物表面噴涂很容易,解決噴涂層在PVC型材表面的附著力卻是難題。而涂層表面附著力是決定涂層不脫落保護塑鋼門窗壽命的重要保證。幾年前國內已有專用于PVC型材的氟碳漆問世,其顏色品種、耐候性等均能滿足使用要求。但其附著力、耐刮擦等重要指標尚不能令人放心。也是21世紀之初,始在我國出現的美國杜邦公司生產的專用于PVC型材門窗表面噴涂的涂料系統不僅能解決了附著力差的難題(漆膜1mm劃格測試GTO無剝落),還使PVC型材噴涂不需涂底漆。噴涂預處理簡便快捷,成本降低,而且這種涂層具有卓越的耐候性、色牢度高、漆膜堅韌(鉛筆硬度3H-4H)耐刮擦等特點,同時還以其豐富多彩的顏色,高雅悅目的裝飾效果令人稱道,杜邦專用涂料開始占領國內市場。杜邦公司PVC型材專用涂料詳情如下:

①  美國杜邦公司PVC型材專用涂料系統是一種在歐洲大陸成功使用多年、完整的多元化涂料系統,包括以下組分:

?樹脂基材:丙烯酸酯、聚氨酯二種。

?色母料:  紅、橙、黃、藍、綠、白、黑、紫、棕、金屬色10個系列28個品種。

?固化劑:  按固化時間分為普通型、快干型、特快型3種。

?稀釋劑:  揮發速度快慢不同的3種。

?附著力促進劑:專門用于PVC型材表面,是杜邦公司的專利。

?平光劑:  1種。

通過以上色母料、平光劑與樹脂的各種組合,調配出多達18000種顏色,高光、有光、半光、平光、亞光各種光澤效果以及特別的表面紋理供用戶選擇。

揚州三星塑膠有限公司主要涉及PET片材、PET透明片、PET卷材、PET防霧片、PET抗靜電片、PET板材、PET塑料片、PET服裝模板、PVC片材、PVC透明片、PVC卷材、PVC板材、PVC型材、PVC膜片、GAG片材、RPET片材、PET吸塑折盒片材、PVC吸塑折盒片材、APETG片材、APETG吸塑折盒片材等產品。

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