加工方法

滌綸聚酯由對苯二甲酸與乙二醇縮聚而成，遵循線形縮聚的普遍規律。生產滌綸聚酯，先后發展有酯交換法和直接酯化法兩種合成技術。

（1）酯交換法或間接酯化法

這是傳統生產方法，由甲酯化，酯交換，終縮聚三步組成，甲酯化的目的是便于對苯二甲酸二甲酯精制提純。

①甲酯化：對苯二甲酸與稍過量甲醇反應，先酯化成對苯二甲酸二甲酯。蒸出水分，多余甲醇，苯甲酸甲酯等低沸物，再經精餾，即得純的對苯二甲酸二甲酯。

②酯交換：190~200℃下，以醋酸鎘和三氧化銻作催化劑，使對苯二甲酸二甲酯與乙二醇（摩爾比約1:2.4）進行酯交換反映，形成聚酯低聚物。餾出甲醇，使酯交換充分。

③終縮聚：在高于滌綸熔點下，如283℃，以三氧化銻為催化劑，使對苯二甲酸乙二醇酯自縮聚或酯交換，借減壓和高溫，不斷餾出副產物乙二醇，逐步提高聚合度。

甲酯化和酯交換階段，并不考慮等基團數比。終縮聚階段，根據乙二醇的餾出量，自然的調節兩基團數的比，逐步逼近等物質的量，略使乙二醇過量，封鎖分子兩端，達到預定聚合度。

（2）直接酯化法

對苯二甲酸提純技術解決后，這是優先選用的經濟方法。對苯二甲酸與過量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如X=1~4）聚對苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下終縮聚成高聚合度的Z終聚酯產品（n=100~200），這一步與間接酯化法相同。

隨著縮聚反應程度的提高，體系粘度增加。在工程上，將縮聚分段在兩反應器內進行更為有利。前段預縮聚：270℃，2000~3300Pa。后段終縮聚：280~285℃，60~130Pa。

成型加工

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。

1、注塑級：① 溫度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。② 試用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

2、薄膜級：先將PET樹脂切片預干燥，以防水解，然后在擠出機中于280℃經T形模擠出無定型厚片，經過冷卻轉鼓或冷卻液進行驟冷，使其保持無定形態，以便拉伸定向。厚片再經拉幅機雙向拉伸，就成PET薄膜?？v向拉伸就是將厚片預熱至86~87℃，并在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結晶度達到較高溫度：橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃?？v橫向拉伸后的薄膜還需經過熱定型，以消除由拉伸產生的膜變形，制成熱穩定性較好的薄膜。